07
2024
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铸件产生缩孔的原因及预防措施
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合金凝固特性：液态合金在凝固过程中，由于冷却和凝固收缩，内部液体会不断补充凝固层，但随着凝固层的加厚，内部剩余液体因体积缩减，液面下降，最终在铸件上部形成缩孔。
铸件产生缩孔的原因可以归纳为以下几点：
合金凝固特性：液态合金在凝固过程中，由于冷却和凝固收缩，内部液体会不断补充凝固层，但随着凝固层的加厚，内部剩余液体因体积缩减，液面下降，最终在铸件上部形成缩孔。
铸件设计不合理：设计不当，如结构尺寸大小排列安排不合理，模具内特别是模具导流系统结构存在缺陷，导致熔体上升速度过快而没有得到有效的导流，造成缩孔缺陷。
铸件内混入夹杂物：铸件内混入夹杂物，凝固时不能融入熔体中而脱离，形成缩孔及缩松缺陷。
外部因素：如模具温度低，导致熔体流动性不良，使熔体无法充分流尽，发生析出，积留在型腔内形成缩孔。
温度和压力控制不当：温度过高或突然降低、不稳定，以及压力不合理，将影响熔体凝固，造成变形及缩孔和缩松缺陷。
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